با توجه به مصرف روز افزون فلزات در تولید قطعات مورد نیاز در صنایع مختلف و با عنایت به شرایط آب و
هوایی و خوردگیهای موجود استفاده از پوشش بر روی قطعات و تجهیزات تنها راه حل منطقی احساس
میشود.
به این ترتیب زمان ماندگاری قطعات بالا رفته و دیدگاه های اقتصادی نیز تامین خواهد شد.
جهت پوشش دهی قطعات روش های متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرد كه بنا بر شرایط استفاده از قطعه لازم
است مقاومتهای خاصی را از خود نشان دهد. به عنوان مثال قطعات داخلی خودرو باید نسبت به تغییر شرایط
جوی نظیر تغییرات آب و هوایی و یا برخورد و تماس با برخی مواد شیمیایی مقاومت داشته باشد.
پوشش برخی از قطعات خودرو به حدی حایز اهمیت است كه از كار افتادن قطعه ممكن است با عث بروز
تصادفات قطعی در رانندگی شود.
در این خلاصه سعی شده تا به انواع پوشش قطعات خودرو و نیز روش اخیرA.C.C اشاره شود.
فصل اول
(ساختار كلی رنگ)
پلیمرها از دیر باز تاكنون
شبكه برخی از پلیمرهای طبیعی مثل پلاستیک طبیعی پشم ژله ,,, … هزاران سال است كه شناخته شده
است كه البته در طول قرن گذشته بهینه شده و خواص مفید آن ارتقا یافته است . به عنوان مثال در سال

1823 آقای , Macintash لاستیكی ضد آب را با بهره گرفتن از لاستیک طبیعی تهیه كرد و یا در سال 1839
نوعی لاستیک با خاصیت الاستیسیته بالا از لاستیک طبیعی تهیه شد .
1 اولین پلیمرهای مصنوعی شبكه پلیمری بود از باكلیت یا رزین فنل فرمالدِئید كه توسط آقای
2 1905 تهیه شد . اینكار در سال 1928 با رزین – بین سالهای 1909 Baekeland فرمالدئید اوره و در سال
1933 با رزین پلی استر ادامه یافت.
تاریخچه استفاده از پلیمرها نشان میدهد كه استفاده از پلیمرها سالها قبل از اینكه دانشمندان به ساختار آنها
پی ببرند وجود داشته است . به عنوان مثال لاستیک طبیعی یک شبكه فیزیكی است كه از دسته شبكه های
كووالانسی زمانی كه بصورت شبكه در می آیند تشكیل شده است. شبكه 3 معمولا توسط سولفور و یا پری
اكسید انجام میشود كه میتواند تولید شبكه های پلیمری متفاوت كند . از این دسته از پلیمرهای شبكه ای
میتوان به پلی-ایزوبوتیلن بوتادی ان-استیرن لاستیک 4 و یا الاستومرهای سیلیكونی اشاره كرد. ,,
ژلاتین مثال خوبی از شبكه ه ای فیزیكی است كه بر اساس مولكول های خطی پروتئین كلاژن پایه گذاری
شده است . به عنوان مثال موادی نظیر وینیل كلراید , پلی اتیلن و بسیاری مواد دیگر از جمله موادی هستند
كه بر اساس ژلها پایه گذاری شده اند.

تکنولوژی خلاء یکی از پر کاربردترین تکنولوژی ها در صنایع HIGH TECH است که متاسفانه در کشور ما توجه چندانی به گسترش و بومی سازی آن نشده است. یکی از دلایل این بی توجهی ماهیت این تکنولوژی می باشد که یک تکنولوژی میان رشته ای است و متولی منحصر به فردی جهت گسترش آن وجود ندارد.
در مجموعه صنایع شیمی ما با تعداد زیادی فرایندها روبرو هستیم که یا در شرایط خلاء انجام می شود و یا سیستم های خلاء در آنها به نحوی کاربرد دارد اما متاسفانه در بین مهندسین شیمی کمتر آشنایی تخصصی با این تکنولوژی پرکاربرد وجود دارد.
در این سمینار سعی ما بر این بوده است تا ضمن معرفی تکنولوژی خلاء و اجزاء سیستم های خلاء نگاهی گذرا نیز بر فرایندهای انتقال در شرایط خلاء داشته باشیم.
فصل اول
کلیات
1-1- خلاء چیست؟
واژه خلاء معمولاً به قسمتی از فضا گفته می شود که فشار آن به مراتب کمتر از یک اتمسفر باشد. و به طور کلی منظور شرایطی است که فشار گاز در آن زیر فشار اتمسفری باشد. طبق تقسیم بندی انستیتو استاندارد انگلیس خلاء به محدوده های زیر تقسیم شده است.
اتمسفر: پوشش گازهائی که سطح زمین را احاطه کرده اند و تا فاصله 25 مایلی از سطح زمین گسترش یافته اند که به آن جو یا اتمسفر گویند این مخلوط از گازها فشاری تولید می کنند که به طور مرتب روی همه اشیاء روی سطح زمین فشار وارد می سازد این فشار وارده در حدود 15lb/in2 در سطح دریا است.
از نقطه نظر فیزیکی خلاء زمانی وجود دارد که میانگین پویش آزاد مولکول های گاز خیلی بزرگتر از ابعاد خطی محفظه باشد و در این حالت است که برخوردهای گاز جداره برخلاف برخوردهای گاز به گاز افزایش می یابد.

با توجه به کاربردهای گسترده کلر در صنایع مختلف نظیر تصفیه آب، تولید محصولات کاغذی، مواد ضدعفونی کننده، رنگدانه ها، مواد غذایی، حشره کش ها، رنگ ها، فرآورده های نفتی و غیره، به عنوان یک ماده شیمیایی استراتژیک در جهان مطرح است. با توجه به خطرات و صدمات جبران ناپذیر کلر در حوادث، آمادگی برای مقابله، یک ضرورت محسوب می شود. طی دهه های اخیر، حوادث بسیار جدی در رابطه با انتشار ناخواسته گاز کلر به محیط زیست و در پی آن صدمات جانی رخ داده است که اهمیت این ماده مهم را دو چندان نموده است. مطالعات و بررسی های مختلفی در ارتباط با این حوادث انجام شده است تا مسئولین را برای مقابله با حوادث ناخواسته بعدی، چگونگی مقابله با آن و کاهش خطرات بعدی آماده سازد. همچنین، مطالعاتی نیز در مورد پیش بینی گسترده صدمات احتمالی پس از حادثه انجام شده است که هرکدام از محل خاص خود حائز اهمیت است.
بروز حوادث در بسیاری از موارد، قابل درک، پیش بینی و اجتناب نیست. کسب آمادگی لازم برای پاسخ به این بحران ها در زمان و مکان بروز، مستلزم شناخت و ارزیابی مکان های پرخطر می باشد. بروز حادثه در نقاط پر تراکم، دامنه تاثیرات مخرب گسترده تری را در جامعه به همراه دارد. میزان خسارت های ناشی از این حوادث وابسته به میزان گسترش اولین عکس العمل نسبت به حادثه، در محل بروز و محیط اطراف آن است.
پاسخ مناسب به این شرایط، نیازمند هماهنگی مناسب میان افراد و موسسات محلی می باشد. این امر زمانی اجرا می گردد که سطح آگاهی در جامعه از احتمال خطر و نیاز برای آمادگی متقابل برای مقابله با آن بالا رود.
قوانین مرتبط با ایمنی در کار و اجتناب از حوادث در تمام جوامع وجود دارد. هدف این قوانین حفاظت اولیه از کارکنان و همچنین از محیط اطراف آن است. معمولا این قوانین شامل مشخصاتی می باشند که لازم است از جنبه بروز خطر، مورد ارزیابی قرار گیرند تا از لحاظ حد رعایت ایمنی موجود، مورد رضایت واقع شوند.
بروز حوادث متعدد، حاکی از عدم تاثیر کامل قوانین مرتبط با ایمنی در کار بوده است. لذا لازم است قوانین جدیدی بر پایه احتمال بروز خطر توسعه داده شوتد تا بروز حادثه در موسسات، به خصوص فعالیت های صنعتی را کاهش دهد.
فصل اول این مطالعه به بررسی خصوصیات گاز کلر، کاربردهای آن، روش های تولید و نگهداری و اطلاعات مربوط به تاثیر آن در سلامتی انسان می پردازد. فصل های دوم و سوم به بیان دو حادثه مهم که طی آن ها مقادیر زیادی گاز کلر در محیط پخش شده و بررسی اثرات بعدی آنها می پردازد. در فصل چهارم به بررسی مدل های ارائه شده در خصوص مدلسازی انتشار گازهای سنگین به خصوص گاز کلر پرداخته شده است. در فصل پنجم به حادثه ای از انتشار گاز کلر و مطالعات انجام شده در این زمینه و برآورد خسارت های وارد شده بر اثر این اتفاق پرداخته شده است. در فصل ششم به بررسی خلل ها و ضعف های موجود در انواع مدل های مختلف در خصوص مدل سازی گازهای سنگین پرداخته می شود. در پایان نیز به جمع بندی موضوع و ضرورت مدلسازی چنین اتفاقات ناخواسته در خصوص تصفیه خانه های آب و فاضلاب ایران پرداخته می شود.

گاز سنتز (H2 و CO) کاربرد وسیعی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی دارد. از گاز سنتز برای تولید محصولاتی نظیر آمونیاک، متانول و… استفاده می شود و در صنایع غذایی برای تولید هیدروژن به کار می رود. همچنین به دلیل داشتن خاصیت احیاکنندگی در صنایع فولادسازی و ذوب فلزات کاربرد دارد فرآورده های جهانی از گاز طبیعی در نتیجه کشف میادین جدید نفتی و گازی و افزایش روش های تبدیل آن افزایش می یابد. در بسیاری از مناطق جهان از جمله ایران گاز طبیعی به وفور یافت می شود و قیمت آن نیز بسیار پایین است. ترکیب درصد گاز طبیعی بسیار گوناگون است، اما عمده آن متان می باشد. سایر اجزاء تشکیل دهنده گاز طبیعی، اتان، پروپان، بوتان، پنتان و نیتروژن، دی اکسید کربن و ترکیبات گوگرددار می باشد. گاز طبیعی از مخازن زیرزمینی صرفا گازی و یا منابع همراه با نفت خام قابل استحصال است. منبع دیگر تولید این گاز تجزیه باکتریایی مواد آلی می باشد. گاز طبیعی به عنوان محصولات جانبی در پالایشگاه ها نیز تولید می گردد. در تکنولوژی های صنعتی تبدیل گاز طبیعی به هیدروکربن های مایع (GTL) مرحله نخست تولید گاز سنتز می باشد. بنابراین بهینه کردن فرایند تولید گاز سنتز از اهمیت خاصی برخوردار است. یکی از باصرفه ترین روش های تولید گاز سنتز اکسیداسیون جزئی کاتالیستی گاز طبیعی می باشد.
فصل اول
فناوری GTL
با وجود اینکه فناوری تبدیل گاز به فرآورده های نفتی (GTL) برای بسیاری از توسعه دهندگان عمده این تکنولوژی مانند شرکت های نظیر شل، ساسول، اکسان موبیل و سنترولیوم کاملاً شناخته شده است، اما هنوز تأسیسات آن در جهان در مقیاس های تجاری محدود می باشد. در سال های اخیر، به کاربرد این فناوری برای استفاده از منابع گازی توجه زیادی شده است. افزایش قیمت نفت خام و به دنبال آن افزایش قیمت های فرآورده های نفتی در جهان، پیشرفت های حاصل در تکنولوژی GTL و کاهش هزینه های تولید فرآورده های نفتی تحت فرایند GTL باعث شده است که به تدریج، استفاده از این فناوری به یکی از راه های مهم استفاده از ذخایر گازی جهان تبدیل گردد. لازم به ذکر است، فناوری تبدیل گاز طبیعی به فرآورده های مایع (Gas to Liquids)، به فرایندی اطلاق می گردد که در آن بتوان، گاز طبیعی را به فراورده های باارزشی از جمله: متانول، دی متیل اتر، نفتا و سایر فرآورده های میان تقطیر (مانند گازوئیل و نفت سفید) و حتی بنزین تبدیل نمود. این فناوری هرچند بیش از 80 سال قدمت دارد، ولی در مقیاس تجاری، هنوز در ابتدای راه توسعه خویش قرار دارد. به طور کلی فرایند تبدیل گاز طبیعی به فرآورده های مایع شامل 4 مرحله است که عبارتند از:
1- خالص سازی گاز
2- تولید گاز سنتز (مخلوط منواکسید کربن و هیدروژن)

3- فرایند فیشر – تروپش (تبدیل گاز سنتز به فرآورده های نفتی)
4- ارتقا و بالا بردن کیفیت محصول نهایی

امروزه با توجه به گسترش شهرها ، نیاز به تونل و تونل سازی هرروزه افزایش می یابد .
سازه های زیر زمینی نقش عمده در پیشرفت صنعت دارند .
در این بین از بزرگ ترین مسایل دائمی معدن کاران ، پیشگیری از ریزش جابه جایی و حفظ
ایمنی تونل هاست بدیهی است که این نوع سازه ها باید مقاومت کافی در مقابل بارهای وارده
را داشته باشند لذا توجه به سیستم های نگهداری در پایداری از مسایل مهم در تونل های زیر
زمینی است .
احداث ایمن و اقتصادی تونل ها ، حفاری فضاهای زیر زمینی معدنی و مغارهای نیروگاه  ها بستگی
به عوامل متعددی دارد که یکی از آنها انتخاب سیستم نگهدارنده می باشد به طوری که از پایداری
آنها اطمینان کافی حاصل شود ، این سیستم نگهدارنده که می تواند شامل ، پیچ سنگ ها ف کابل
های مهاری تزریق شده ، بتن پاشی و سایر انواع تسلیح سنگ باشد باید با خصوصیات توده سنگ

روش های استفاده شده و اجرای صحیح حفاری هم خوانی داشته باشد .
سمینار مطالعه سیستم های نگهداری بر پایداری تونل به بررسی های مورد نیاز جهت مشخص کردن
ملزومات نصب و اجرای سیتم نگهدارنده و روش های بکار گرفته شده جهت طراحی این سیستم ها
و اجزای علمی متعدد جهت نصب صحیح سیستم نگهدارنده و میزان پایداری آنها می پردازد .
در این بررسی محور اصلی ، معرفی انواع سیستم های نگهداری و اثر عوامل مختلف محیطی بر آن
است .