گاز سنتز (H2 و CO) کاربرد وسیعی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی دارد. از گاز سنتز برای تولید محصولاتی نظیر آمونیاک، متانول و… استفاده می شود و در صنایع غذایی برای تولید هیدروژن به کار می رود. همچنین به دلیل داشتن خاصیت احیاکنندگی در صنایع فولادسازی و ذوب فلزات کاربرد دارد فرآورده های جهانی از گاز طبیعی در نتیجه کشف میادین جدید نفتی و گازی و افزایش روش های تبدیل آن افزایش می یابد. در بسیاری از مناطق جهان از جمله ایران گاز طبیعی به وفور یافت می شود و قیمت آن نیز بسیار پایین است. ترکیب درصد گاز طبیعی بسیار گوناگون است، اما عمده آن متان می باشد. سایر اجزاء تشکیل دهنده گاز طبیعی، اتان، پروپان، بوتان، پنتان و نیتروژن، دی اکسید کربن و ترکیبات گوگرددار می باشد. گاز طبیعی از مخازن زیرزمینی صرفا گازی و یا منابع همراه با نفت خام قابل استحصال است. منبع دیگر تولید این گاز تجزیه باکتریایی مواد آلی می باشد. گاز طبیعی به عنوان محصولات جانبی در پالایشگاه ها نیز تولید می گردد. در تکنولوژی های صنعتی تبدیل گاز طبیعی به هیدروکربن های مایع (GTL) مرحله نخست تولید گاز سنتز می باشد. بنابراین بهینه کردن فرایند تولید گاز سنتز از اهمیت خاصی برخوردار است. یکی از باصرفه ترین روش های تولید گاز سنتز اکسیداسیون جزئی کاتالیستی گاز طبیعی می باشد.
فصل اول
فناوری GTL
با وجود اینکه فناوری تبدیل گاز به فرآورده های نفتی (GTL) برای بسیاری از توسعه دهندگان عمده این تکنولوژی مانند شرکت های نظیر شل، ساسول، اکسان موبیل و سنترولیوم کاملاً شناخته شده است، اما هنوز تأسیسات آن در جهان در مقیاس های تجاری محدود می باشد. در سال های اخیر، به کاربرد این فناوری برای استفاده از منابع گازی توجه زیادی شده است. افزایش قیمت نفت خام و به دنبال آن افزایش قیمت های فرآورده های نفتی در جهان، پیشرفت های حاصل در تکنولوژی GTL و کاهش هزینه های تولید فرآورده های نفتی تحت فرایند GTL باعث شده است که به تدریج، استفاده از این فناوری به یکی از راه های مهم استفاده از ذخایر گازی جهان تبدیل گردد. لازم به ذکر است، فناوری تبدیل گاز طبیعی به فرآورده های مایع (Gas to Liquids)، به فرایندی اطلاق می گردد که در آن بتوان، گاز طبیعی را به فراورده های باارزشی از جمله: متانول، دی متیل اتر، نفتا و سایر فرآورده های میان تقطیر (مانند گازوئیل و نفت سفید) و حتی بنزین تبدیل نمود. این فناوری هرچند بیش از 80 سال قدمت دارد، ولی در مقیاس تجاری، هنوز در ابتدای راه توسعه خویش قرار دارد. به طور کلی فرایند تبدیل گاز طبیعی به فرآورده های مایع شامل 4 مرحله است که عبارتند از:
1- خالص سازی گاز
2- تولید گاز سنتز (مخلوط منواکسید کربن و هیدروژن)

3- فرایند فیشر – تروپش (تبدیل گاز سنتز به فرآورده های نفتی)
4- ارتقا و بالا بردن کیفیت محصول نهایی

امروزه با توجه به گسترش شهرها ، نیاز به تونل و تونل سازی هرروزه افزایش می یابد .
سازه های زیر زمینی نقش عمده در پیشرفت صنعت دارند .
در این بین از بزرگ ترین مسایل دائمی معدن کاران ، پیشگیری از ریزش جابه جایی و حفظ
ایمنی تونل هاست بدیهی است که این نوع سازه ها باید مقاومت کافی در مقابل بارهای وارده
را داشته باشند لذا توجه به سیستم های نگهداری در پایداری از مسایل مهم در تونل های زیر
زمینی است .
احداث ایمن و اقتصادی تونل ها ، حفاری فضاهای زیر زمینی معدنی و مغارهای نیروگاه  ها بستگی
به عوامل متعددی دارد که یکی از آنها انتخاب سیستم نگهدارنده می باشد به طوری که از پایداری
آنها اطمینان کافی حاصل شود ، این سیستم نگهدارنده که می تواند شامل ، پیچ سنگ ها ف کابل
های مهاری تزریق شده ، بتن پاشی و سایر انواع تسلیح سنگ باشد باید با خصوصیات توده سنگ

روش های استفاده شده و اجرای صحیح حفاری هم خوانی داشته باشد .
سمینار مطالعه سیستم های نگهداری بر پایداری تونل به بررسی های مورد نیاز جهت مشخص کردن
ملزومات نصب و اجرای سیتم نگهدارنده و روش های بکار گرفته شده جهت طراحی این سیستم ها
و اجزای علمی متعدد جهت نصب صحیح سیستم نگهدارنده و میزان پایداری آنها می پردازد .
در این بررسی محور اصلی ، معرفی انواع سیستم های نگهداری و اثر عوامل مختلف محیطی بر آن
است .

از دیرباز مسئله شناسایی و شناخت دنیای پیرامون یک مسئله ذاتی و فطری برای انسان های پرسشگر بوده است و این امر را به ذهن می افکند که درباره چیستی و ماهیت دنیای گرداگرد و پیرامون خود دست به پرسشگری و تحقیق بیازاید تا از رموز و اسرار محیط خود آگاه گردد.
این مسئله یعنی شناسایی ذات عوامل ناشناس توسط انسان سابقه ای دیرین در تاریخ دارد و انسان ها از طریق شناسایی عوامل ناشناخته پیرامون خود در پی بهبود کیفیت زندگی خود بودند. پس از انقلاب موسوم به صنعتی در اروپا و پاگیری جنبش های علمی و اختراعات جدید آن جا که پای منافع مادی به میدان صنعت باز شد صاحبان صنایع و دانشمندان در پی کشف راه های مناسب برای بهینه کردن کمیت و کیفیت محصولات خود بودند و این امر بدون مددگیری از شناخت ذات مسائل و شناسایی دقیق صنایع امکان پذیر نبود از این رو مسئله شناسایی و در پی آن تخمین و کنترل فرایند های صنعتی مطرح گردید.شناسایی و در پی آن تخمین و کنترل فرایند های صنعتی مطرح گردید. شناسایی که امروزه علم شناسایی نامیده می شود شامل طیف وسیعی از مسائل می گردد که شناسایی سیستم های صنعتی، بیولوژیکی ، اجتماعی و اقتصادی و از این دست می باشند.
در جهان امروز که پیشرفت صنعت و تکنولوژی شتاب روز افزونی گرفته است، مسئله ای که اهمیت دوچندان یافته است بهروزی زودتر و بیشتر صنایع می باشد.ناگفته پیداست که مسئله بهروزی مستلزم مقدمات بسیاری است که در شکل گرفتن آن بسیار ضروری می باشد که یکی از این امور شناسایی سیستم ها به منظور بکارگیری بهترین راهکار عملی برای بهینه سازی سیستم است. شناسایی سیستم از آن نظر ضروری است که مارا با دینامیک ها و محتویات سیستم آشنا می نماید و به ما امداد می رساند تا با بکارگیری استراتژی ها کنترلی به بهبود عملکرد سیستم بپردازیم.

در سالهای اخیر تهیه مدل آب زیرزمینی به صورت بخش عمده تعداد زیادی از پروژه های
مربوط به بهره برداری و محافظت در آمده است . با ادامه پیشرفت سخت افرازی رایانه و
تهیه سهل تر آنها ، نقش مدل در علوم کم زمین ، نظیر هیدروژئولوژی نیز افزایش می یابد .
اما ضروری است هر نوع مدل آب های زیر زمینی تفسیر شود و به طور مناسبی مورد استفاده
قرار گیرد . محدودیت های مدل نیز باید درک شود .
مدل هایی که در انها توصیف اجرای جریان آب زیرزمینی با بهره گرفتن از معادلات ریاضی صورت
میگیرد . مدل ریاضی نامیده می شوند . بسته به نوع معادلات مدل های مذکور به انواع تجربی
، احتمالاتی و علت و معلولی تقسیم می شوند .
در تحقیق حاضر برای ارائه مثالی از مدلسازی عددی آب های زیر زمینی به منظور تعیین ویژگی
های هیدرودینامیکی آبخوان ، تخلیه آب های زیر زمینی به زیر دریا به صورت شبکه تخلیه آب

های زیر زمینی به دریا و ویژگی های شاخص توزیع فضایی جریان خروجی آب زیر زمینی از کف
دریا مورد بررسی قرار می گیرند .
توزیع نرخ های جریان خروجی آب زیرزمینی در دو قسمت از کف دریا (pockmark) با دو شیوه
متفاوت مورد بررسی قرار گرفته است ابتدا از تاثیر چگالی صرف نظر می شود . در این حالت
میزان تخلیه در قسمت های مختلف  pockmark متفاوت می باشد . در حالت دوم به وسیله مدلی
که چگالی بر روی جریان تاثیر می گذارد نشان داده شده است که مهم ترین اثر آب نمک جابه جایی
جریان خروجی آب زیر زمینی از مرکز pockmarkمی باشد .

زون چالوس – گرگان که نهمین زون از زون های بیست گانه سازمان صنایع و معادن می باشد
بین طول های جغرافیایی 51 تا 54:30 و عرض های جغرافیایی 36 تا 37 واقع شده است و شامل
برگه های 1:100000 مرزن آباد ، بلده ، امل ،قائم شهر ، پل سفید ،کیانسر ،ساری ،به شهر ،گرگان و
دامغان می باشد.
اطلاعات حاصل از مطالعات ژئوفیزیک هوایی ، اکتشافات ژئوشیمیایی ،مطالعات کانی سنگین ،
داده های ماهواره ای ،پی جویی های منطقه و با توجه به بررسی های زمین شناسی در مقیاس
1:100000 اقدام به مکان یابی مناطق بر پتانسیل برای کانی زایی می پردازد .
پس از تلفیق کلیه اطلاعات عملیات مختلف اکتشافی در زون گرگان – چالوس تعداد 120محدوده
امید بخش معرفی گردید . از میان این محدوده ها تعدادی در ارتباط با معادن فعال و متروکه بودند
که بررسی بر روی آنها از حوزه عملکرد اکتشافات ناحیه ای خارج بوده و لذا در کنترل آنومالی ها بر

روی آنها بررسی صورت نگرفته است .
نکته بسیار مهم که لازم است مورد بررسی قرار گیرد پوشش گیاهی انبوه در این زون است . با توجه
به این پوشش بررسی دقیق صحرایی اصولا ممکن نمی باشد و با توجه به پتانسیل خوب این زون برای
کانیزایی ، انجام مطالعات ژئوفیزیک هوایی با فواصل پروازی 250 متری برای این محدوده پیشنهاد می
گردد با تلفیق این لایه با لایه ژئوشیمیایی نمونه های سیلت ، محدوده مناسب برای کانیزایی معرفی خواهند
شد .