میزان تولید و مصرف فولاد در هر کشور شاخصی صنعتی آن کشور تلقی می
شود. صنایع آهن و فولاد سبب پیشرفت صنعتی هر کشور شده و به عنوان پایهو اساس
توسعه اقتصادی آن محسوب می شوند.
تولید جهانی آهن و فولاد خام در سال 2004 برابریک هزار و پنجاه میلیون تن در
سال بوده وایران با تولید 10 میلیون تن آهن و فولاد خام در سال درمکان 26 دنیا قرار
دارد. در حالیکه میزان ذخایرآهن ایران در حدود 2500 میلیون تن برابر 1/6 درصد کل
ذخایر جهان می باشد . امید است که اجرای طرحهای در دست اقدام در آینده تولید فولاد
خام و آهن کشور به 14/6 برسد .
مواد اولیه شامل سنگ معدن آهن ، منگنز، آهک، سیلیس، مواد احیاء کننده و انرژی زا
شامل ذغال سنگ ، کک و گاز طبیعی، شبکه حمل و نقل ، تکنولوژی و نیروی انسانی از
ارکان تولید آهن و فولاد می باشند.
برای تولید آهن روش های مختلفی در مقیاس صنعتی وجود دارد که در اکثرآنها،
مبنای تولید آهن، احیاءسنگ آهن توسط عوامل حیاکننده می باشد. در ابتدا سنگ آهن
طی عملیات فرآوری تغلیظ شده وناخالصیها از آن جدا می شود و سپس با بکارگیری
روشی که در آن نرمه موجود سنگ آهن با دانه بندی مشخص به ابعاد درشت تربا خواص
مورد نظرتبدیل می گردد. یکی از این روشها گندله سازی است که بواسطه آن توزیع
دربار یکسان بوده ودانه بندی ،تخلخل ، کیفیت محصول تولید شد و هم چنین
احیاءپذیری افزایش و بهبود می یابد.
چنانچه سنگ آهن استفاده شده در گندله سازی مگنتیتی باشد، در طی فرایندگندله سازی
فرایندتبدیل مگنتیت به هماتیت انرژی زاست ولی در صورتیکه سنگ آهن هماتیتی باشد
جهت استفاده از آن در خطوط گندله سازی می بایدانرژی بیشترمصرف گردد.
کاربرد نرمه کک با ابعاد ریز 0/2 میلیمترتا 45 میکرون که قابلیت استفاده در
کوره بلند یا کلوخه سازی را ندارند، در گندله سازی باعث جبران انرژی سنگ آهن
هماتیتی گشته و موجب بهبود تخلخل و احیاء پذیری گندله ها شده، در کنار مواد افزودنی
دیگرموجب بهبود خواص گندله می گردد.
در طی این پروژه از امکانات موجود در مجتمع فولاد مبارکه در مقیاس نیمه
صنعتی استفاده گردیده است که شرایط کاری مشابه خط تولید صنعتی فولادمبارکه است.
در فصل اول کلیاتی در خصوص تولید آهن خام در جهان ، خاور میانه ، ایران و هم چنین
خصوصیات سنگ آهن ، معادن مهم سنگ آهن ، اهمیت فرآوری آورده شده است.
فصل دوم نیزبه بررسی مکانیزم ساخت گندله ، مواد افزودنی ، تولید گندله خام و خواص
فیزیکی و مکانیکی گندله اختصاص دارد. در فصل سوم ماشینهای پخت ، مکانیزم پخت و
تجهیزات مربوطه ، مراحل پخت احیاء پذیری وواکنشهای مربوطه بررسی شده است.
همچنین در فصل چهارم پارامترهای موثردر فرایند گندله سازی ارائه شده است پس در
فصل پنجم خواص شیمیایی ، فیزیکی و مکانیکی ، کاربرد کک در گندله سازی و عوامل
موثردر آن اشاره گردیده و در نهایت در فصل ششم روش های آزمایشگاهی و نیمه صنعتی
گندله سازی در مجتمع فولاد مبارکهو پارامترها و عوامل موثر درآن بررسی شده و نتایج
حاصل از این آزمایشات عنوان گردیده است.
